KANBAN

KANBAN

Çekme sistemi olarak da tanımlanan sistemin temel yapısı; bir sonraki operasyonun ihtiyaç duyduğu anda ve miktarda malzemeyi bir önceki operasyondan almasıdır. Bir önceki operasyon da, bir sonraki operasyonun çektiği kadar üretir. Kısaca, talep son montajdan geriye dönük olarak yapılmaktadır.

KANBAN AMACI: Üretim içi ve depo stok seviyelerini sıfır düzeyinde

tutmak ve ihtiyaç duyulan hammadde/malzemenin

 “tam zamanında” istenildiği yerde olmasını sağlamaktır.

KANBAN, tüketim noktası ile temin noktası arasında haberleşmeyi sağlayan

bir mekanizmadır. Tıpkı sinir sistemimizin beynimize yolladığı mesajlar

gibi KANBAN’da geriye doğru çalışır ve bir önceki noktadan çeker.

KANBAN Eğitim İçeriği

• Lean ve Prensipleri

• Kanban ve Mekanikleri

• İş Akışını Görselleştirme

• İşleme Alınmış İş Sayısını Sınırlandırma

• Lead/Cycle Time’ın Sınırlanması

• Takım Kurallarının ve ‘Pull’ Kriterinin Belirlenmesi

• Örnek Bir Kanban Tahtasının Oluşturulması

• Kanban Kartlarının İş Akışı İçinde İlerleyişi

• İş Akışının, WIP Limitlerinin Optimize Edilmesi ve Darboğazların Giderilmesi

• Hangi Durumlarda ve Ne Zaman Kanban Uygulanmalıdır?

• Diğer üretim akış sistemleri : Sürekli Akış, FIFO, Sıralı Çekme

KANBAN Eğitimi Kazanılacak Yetkinlikler

• KANBAN sistemi çalışma prensibini ve KANBAN çeşitlerini tanıma
• KANBAN sistemi ve diğer üretim akış sistemlerinin özelliklerini ve nerede-hangi sistemin kurulması gerektiğini tespit edebilme
• KANBAN sistemi ile ilgili hesaplamaları yapabilme
• KANBAN Sistemini işletme içinde kurabilme

Katılımcı Profili :  Kanban sisteminin şirket içinde kurulması ve uygulanması adımlarında rol alacak üretim ve ilgili birimlerde çalışan yönetici, mühendis ve teknik elemanlar.

Eğitim Süresi :  2 gün